TPM(Toplam Verimli Yönetim/Bakım), iş performansını maksimize etmek, güvenilirliği, hızı ve esnekliğinizi artırmak için herkesin katılımı ile işinde uzman (Ekibi geliştirme) bir iş gücü oluşturma, tedavi etmekten çok önlemeye (Proaktif-Önleyici) önem verme, sürekli iyileştirme ve öğrenme (Kaizen felsefesi) yaklaşımlarını benimseyen üretim yönetimini geliştirme metodudur.

TPM’in Ana Amaçları;

Pek çok yaklaşımda olduğu gibi insana ve çevreye saygı TPM’in de önceliğidir.

Sıfır hata, sıfır arıza ve sıfır iş kazası hedeflerine ulaşmak,
İyileştirme ve önleme aktivitelerine herkesin katılımını sağlamak için işinde uzman, kendi kendini idare eden ve geliştiren çalışanlardan oluşan bir iş gücü oluşturmak
Mevcut durumla yetinmeyen daha iyisi çabalayan bir sürekli iyileştirme kültürü oluşturmak
Tedavi etmekten çok önlemeye önem verir. Klasik bakım anlayışı yerine Proaktif Bakım anlayışını yerleştirmek
Güvenilir, hızlı ve esnek bir üretim sistemine ulaşmak için ekipmanlarınızın veya hatlarınızın sıfır arıza ve sıfır hata ile çalışma ve tekli dakikalarda model değişimi (SMED) hedeflerini gerçekleştirmek
OEE (Overall Equipment Effectiveness/Toplam Ekipman Etkinliği) metodu ile ekipmanlarınızın kullanılabilirlik, performans ve kalite kayıplarını iyileştirmek
Üst yönetimden başlayarak tüm yönetim ekibinin saha odaklı bir yönetim yaklaşımını benimsemesini sağlamak

TPM’in ölçülebilir sonuçları;

OEE-Toplam ekipman etkinliğinin artması
Proses hurda oranlarının düşmesi
Makine ve hat duruşlarının azalması
Makine ekipman arızalarının azalması
İş kazalarının azalması